割裂®
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关于割裂®
割裂®技术可使用冲压模具将金属材料进行切割分裂，实现二等分或三等分，还是一项能一体制造“复杂三维形状”（金属冲压加工无法实现）的划时代技法。
本公司的割裂®技术在汽车等广泛的行业领域获得了高度评价。
割裂®共有五种工艺。
※实际上从A到B，一道工序即可完成割裂
割裂®工艺的引进优势
以往只有靠切削加工、锻造、压铸等工艺才能实现的复杂三维形状，
如今使用连续金属加工即可完成一体加工制造。
CASE1.复杂三维形状的一体成型技术
可实现一体制造，因此没有接合部分，强度更大且无需多余材料，可降低成本。
CASE2.应用割裂®的异种金属接合
通过在分割部位填充连接材料进行接合，让接触面积翻倍，进而增强产品的强度。
适用范围
板厚
0.5mm～25mm
※可对上述板厚进行二等分和三等分。
材质
铁
- 铁
- ：SPCC SPHC SPCE
- 镀层钢板
- ：SECC SEHC SGCC
- 工具钢
- ：SK5
- Super Dyma（镀铝镁锌板）
- ：ZAM
- 高强度钢板
- ：SAPH SPFH
有色金属
- 不锈钢
- ：SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2
- 铝
- ：A1100 A1020 A5052 A2027
- 铜、铜合金
- ：C1100 C1050 C5191
- 黄铜
- ：C2801 C2680
各工艺介绍
WARISAKI TYPES
割裂®工艺
割裂®工艺是在冲压模具内对金属（板材、卷材、棒材）进行“切割分裂”制造出形状的加工工艺。对于常规金属冲压加工无法实现的“复杂三维形状”，通过这项划时代的技法，可实现一体制造。
- 产品事例
- T型金属件
用途和应用事例
case 1
基板端子（小型表面贴装基板的外部输入输出检测引脚）
BEFORE
引脚冲压成L型。
锡焊时位置不稳定，连接强度不足
AFTER
割裂®工艺加工
（原材料：将铜t＝0.5 mm分割成各0.25 mm的T型）
实现效果
1
通过T型结构提高稳定性
2
提高连接强度
case 2
T型金属件（通过T型结构提高稳定性和连接强度）
BEFORE
①
②
① 冲压成型
② 焊接
AFTER
割裂®工艺加工
实现效果
1
减少工时
2
降低成本（50％以上）
3
无需焊接，提高强度和品质
case 3
排气管支架
BEFORE
2片式焊接
AFTER
割裂®工艺加工
实现效果
1
一体化
2
无需焊接，提高强度和品质
case 4
带凸起的T型金属件
实现效果
1
通过T型结构提高稳定性
2
提高连接强度
生产示例
- 用途：
- 割裂®加工基本型
- 材质：
- 不锈钢冲孔板
- 特点：
- 板厚3mm
- 用途：
- 连接器插座、端盖等
- 材质：
- 铜
- 特点：
- 从板材到筒形的一体化
- 用途：
- 混动汽车用圆柱电池的固定、散热等
- 材质：
- 铝
- 特点：
- 对挤出材料的割裂®加工
- 用途：
- 重型电气配套母线接合等
- 材质：
- 铜
- 特点：
- 大电流电路连接
- 用途：
- 散热器
- 材质：
- 铝
- 特点：
- 向海外制造商提供的试制产品
外周割裂®
外周割裂®是应用割裂®工艺将圆棒材、管材外周割裂的加工工艺。
- 产品事例
- 电机外壳、空调管路、散热器、水路管路等
用途和应用事例
通过工序进行外周加工
从左到右进行外周割裂®形状变化的示意图。
材质：不锈钢
通过外周割裂将一块板加工成三维形状
形状：外周约φ60
case 1
小型电机外壳
BEFORE
①铸造／锻造＋切削
②支架安装
③焊接（2片式）
AFTER
通过外周割裂®实现一体化
实现效果
1
减少工时
2
降低成本
case 2
连接器（USB Type C）
BEFORE
MIM工艺（金属粉末注射成型）
AFTER
外周割裂®加工
（防水规格）
实现效果
1
减少工时
2
降低成本
case 3
电机母线
- 1 坯料
- 2 拉深
- 3 冲裁
- 4 割裂®
实现效果
1
一体化
2
无需焊接，提高强度和品质
case 4
铝管的管路连接
通过匹配形状成型，可实现可靠固定
实现效果
1
提高定位性
2
提高钎焊性
3
节省材料费
case 5
O型圈防脱落
变速箱油冷器部件的提案事例。
O型圈槽的加工从切削改为冲压。通过外周割裂®工艺实现O型圈防脱落。
生产示例
- 用途：
- 接合部件
- 材质：
- 电焊管
- 特点：
- 焊接面也无裂纹，完美割裂
- 用途：
- 汽车部件
- 材质：
- 圆棒（铜）
- 特点：
- 将机械加工改为外周割裂®冲压的提案
内部割裂®
内部割裂®是应用割裂®工艺对工件内部进行割裂的加工工艺。
- 产品事例
- 连接器插槽、悬架臂等
用途和应用事例
case 1
悬架臂
BEFORE
为提高局部强度，通过锻造提高板厚进行应对。
AFTER
应用割裂®的加工硬化提高了局部强度。
实现效果
1
减少工时
2
降低成本
3
节省材料费
生产示例
- 用途：
- 民用部件
- 材质：
- 黄铜
- 特点：
- 将机械加工改为内部割裂®冲压的提案
割裂®接合
割裂®接合是应用割裂®工艺将割裂®加工的产品与其他产品进行接合的加工工艺。通过该工艺可以实现以往难以做到的异种金属接合以及减少需要螺丝紧固的接合部分的工序。
- 产品事例
- 汽车用母线等
用途和应用事例
传统技术
冲压加工＋连接作业
“割裂®”技术
通过割裂®冲压铆接加工工艺技术实现一体成型
生产示例
- 材质：
- 铜－铜
- 特徴：
- 割裂®接合
- 材质：
- 铝－铜
- 特徴：
- 割裂®接合
验证数据
途中割裂®
中途割裂®是应用割裂®工艺在钣金中途进行割裂®的工艺。
- 产品事例
- 盖板、外壳
用途和应用事例
case 1
盖板、外壳
BEFORE
需在外壳中途开槽，但因防水/电磁干扰EMI对策而无法冲孔
AFTER
从板的中途割裂，实现防水结构
技术验证数据
残余应力评价
割裂®末端的裂纹情况
T型金属件的拉伸强度试验
内部割裂®的硬度试验
铝管裂纹等分析
割裂接合®验证数据
有关割裂®的常见问题
Q
能否同时提供试制和开发服务？
A
从单件试制到量产试制均可承接。
根据客户的具体图纸提供制造工序方案和VA（价值分析）方案，提供QCDDS（英文缩写，Q代表品质、C代表成本、D代表开发、D代表交期、S代表服务）最优化的制造方案。
Q
有无强度和技术数据？
A
有。请见此页面的技术验证数据。
还会根据客户要求进行其他各种试验。
Q
分裂精度高吗？
A
本公司检测达到±0.02 mm。
Q
割裂®的长度（深度）最大可到多少mm？
A
割裂®的最大加工长度取决于冲压机的模高和割裂®形状。
请具体咨询客户所希望的长度和形状。
